节能离心风机以“高效叶轮+变频控制”为核心，是工业通风、废气处理的关键设备，其全压效率（≥85%）直接影响能耗与生产连续性。预防性维护需围绕“保节能、防故障、延寿命”目标，针对叶轮、轴承、电机等部件建立全周期体系，将故障率降低75%，确保节能效果稳定在设计值90%以上。
一、基础维护：开机前核心检查
维护前需停机断电、关闭风阀并设警示标识，变频风机需先切断电源并放电5分钟以上。开机前重点检查：
遵循“效率优先、预防为主”原则：维护前需停机断电，关闭进出口风阀，在检修区域设置警示标识；针对变频节能型风机，需先切断变频器电源并放电（≥5分钟），避免电容残留电压伤人。维护过程中重点监测风机运行参数与设计值的偏差，确保风量、风压与能耗指标符合节能要求。
-外观连接：叶轮无变形积尘，机壳完好；地脚螺栓紧固，皮带轮对齐无偏差。
-电气系统：变频柜指示灯正常，电缆无氧化；电机冷态绝缘电阻≥50MΩ。
-运行准备：手动盘车顺畅无卡滞，润滑油位在油标1/2-2/3处，油质良好。
1.短期维护（每日/每周）
每日监测电流（三相不平衡≤5%）、电机温度（≤75℃），电流突增10%立即停机；每周清理进风口滤网，检查皮带张紧度与油质，排放轴承箱积水油污。
2.中期维护（每月/每季度）
每月为轴承箱加注NLGI 2级锂基润滑脂（轴承腔1/2为宜），校准变频参数；每季度吹扫叶轮积尘（厚度＞1mm需拆解），测量轴承座振动值（≤4.5mm/s），超差则校正动平衡。
3.长期维护（每半年/每年）
每半年更换密封件，检查叶轮磨损（厚度减10%需处理），清洗电机绕组；每年检测节能性能（全压效率低于80%需排查），维护变频器并更新固件。
三、特殊工况与节能优化
粉尘环境每月换滤袋、每2月做叶轮动平衡；高温环境用滴点≥200℃润滑脂，电机加隔热罩；腐蚀环境每季度刷防腐涂料。节能优化需清理管路降阻力（阻力降10%能耗降8%），通过变频使风机运行在60%-90%额定流量的高效区。
四、故障预警与记录
通过PLC记录电流、温度等数据，绘制趋势曲线：电机升温、振动增大提示轴承磨损；能耗升风量降需查叶轮积尘。维护用绝缘工具，废旧部件分类回收，记录需含时间、参数及节能效果，存档不少于3年。
全周期维护策略既保障风机高效运行，又维持节能特性，为工业低碳发展提供支撑。
